一體式油煙凈化器優(yōu)勢

1、一體式油煙凈化器凈化效率的高低，取決于電場的強弱，電場的強弱來自于脈沖電源輸出功率的大小，環(huán)保自主開發(fā)研制提升一體式油煙凈化器的凈化效率高達95%以上；

 2、環(huán)保一體式油煙凈化器采用兩級凈化模式及雙供電系統(tǒng)，使通過凈化裝置的廢氣分布均勻，流速減慢，并提高電場放電強度，從而大大提高了油煙凈化效率；

 3、環(huán)保一體式油煙凈化器研發(fā)自動清除電極污物的技術(shù)，電極始終保持清潔狀態(tài)，確保電場正常放電，避免了因為電極被油污侵蝕導(dǎo)致停機的問題發(fā)生；

uv光解設(shè)備廠家分析車間常用除塵器類型

　現(xiàn)在鑄造車間常用除塵器類型有：濕法除塵（沖天爐除塵、新砂烘干除塵），如噴淋除塵器、水膜除塵器、水浴式除塵器、泡沫除塵器、沖激式除塵器、自激式除塵器等；各種旋風(fēng)除塵器；袋式除塵器。  　

　濕法除塵器結(jié)構(gòu)簡略、可耐高溫、占地面積小、制形本錢低，但由于煙氣與水并不滋潤，盡管通過水浴處理，仍有煙塵被排入大氣，因而滿意不了環(huán)保要求。當沖天爐選用濕法除塵時，煙氣中的氧化物與水作用生成微酸，特別是某些企業(yè)爐料中參加螢石還會發(fā)生必定量的qing氟酸，對金屬形成了必定腐蝕性，影響除塵設(shè)備及整個體系的運用壽命。別的，存在用水量添加、冬季結(jié)冰、水的二次污染、下水道阻塞、沉積淤泥難以清除等問題，沖天爐濕法除塵體系在20世紀末已被篩選并被禁用，但在大都中小型企業(yè)中仍是較為常見。  

　　旋風(fēng)除塵器體積小、結(jié)構(gòu)簡略；盡管造價低、阻力小，但只能適用于大顆粒物的別離，而小于10μm的粉塵則持續(xù)排入大氣，形成污染。所以，它耗電雖少，但排放的粉塵濃度達不到國家規(guī)定的要求，因而，單純選用旋風(fēng)除塵器根本滿意不了環(huán)保要求，應(yīng)該被禁用。  

　　20世紀80年代后期，袋式除塵技能在我國得到了開發(fā)和運用，但由于其時的除塵器結(jié)構(gòu)、零部件質(zhì)量、濾料適用性受限等原因，導(dǎo)致袋式除塵體系運用壽命短、清灰作用差、濾袋易板結(jié)和燒壞，形成濾袋互換頻頻，運轉(zhuǎn)本錢很高。20世紀90年代初，國內(nèi)開始引入國外工業(yè)爐窯排放治理技能與配備，一起自主研制成功了各種高溫濾料和常溫濾料，袋式除塵技能有了長足的前進，樟樹大氣污染治理設(shè)備銷售價，但由于體系規(guī)劃、粉塵捕集方法、配備制作質(zhì)量等原因，與國外比較仍有較大差距。

 　　國家'十一五'科技支撐方案'綠色制作關(guān)鍵技能與配備———機電職業(yè)要點污染操控技能與配備'的'工業(yè)爐窯高效袋式除塵設(shè)備技能及成套設(shè)備研討'項目，高度關(guān)注不斷趨嚴的環(huán)保規(guī)范（把顆粒物排放指標目標定為≤30mg/Nm3），結(jié)合資源再生，選用先進適用技能，使袋式除塵技能又得到了提高。經(jīng)檢測，其排放煙塵濃度~20mg/m3，達到了國際先進水平。別的跟著濾料的不斷發(fā)展，如新型燒結(jié)板的開發(fā)和投入運用，可使通過該種濾料的除塵器后的空氣中含塵濃度保持在5mg/m3以下（經(jīng)監(jiān)測顆粒物排放濃度為1.35mg/Nm3），凈化后的空氣可直接排放在車間。

油煙凈化器靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于bu捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，UV光解活性炭大氣污染治理設(shè)備銷售價，帶負電的氣體離子，活性炭箱大氣污染治理設(shè)備銷售價，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：

1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。